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新款受電弓碳滑板大電流溫升測定裝置

新款受電弓碳滑板大電流溫升測定裝置

  • 產品型號:
  • 更新時間:2021-12-14
  • 產品介紹:新款受電弓碳滑板大電流溫升測定裝置用于測試碳滑板上部碳在通過大電流時的溫升情況。模擬電線的銅塊以一定的壓力施加在碳滑板上,并通設定好的電流;通過紅外溫度傳感器測量碳滑板上不同點的隨時間變化的溫升情況
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產品介紹

一、概述

設備用于測試碳滑板上部碳在通過大電流時的溫升情況。模擬電線的銅塊以一定的壓力施加在碳滑板上,并通設定好的電流;通過紅外溫度傳感器測量碳滑板上不同點的隨時間變化的溫升情況

二、技術指標:

1、輸入電壓:AC 380V

2、額定功率:30KW

3、上下運動行程:300mm

4、電流發生器額定電壓:AC  5V

5、電流發生器額定電流:2000A

6、自耦變壓器參數:輸入    AC   380 V

輸出    AV   0-450V

容量:20KVA

7、傳感器量程:1KN

8、溫度傳感器量程:0-800度

9、設備外形尺寸:長1500mm  寬1000毫米  1980毫米

10、設備重量:500千克


如果在這期間需要運輸,則應將濕潤的絕緣子放置在密封塑料袋或其他適宜的容器中,但長不超過12h。以下的單個試驗的時間間隔應能保證這些試驗在48h內完成。對每只試品的傘套進行外觀檢查。

不允許有開裂。在試品上布置具有尖銳邊緣的電極(電極可以是寬約20mm、厚度小于1mm的銅帶制成的夾子)。將這些電極緊緊地固定在傘與傘之間的外套上,以便其定位形成沿軸向長約500mm或較小的區段。如絕緣子兩端頭裝配件間的距離小于或等于500mm,試驗電壓應施加在兩端頭裝配件間。沖擊電壓應分別施加于兩個相鄰的電極之間,或端頭裝配件和其相鄰的電極之間,電壓陡度至少為lOOOkV/皆。每個區段應經受正負極性沖擊各25次。對于空心絕緣子,應采取措施防止內閃絡發生。每次沖擊都應在兩電極間發生外部閃絡。絕緣子的任何部分都不應出現擊穿。開始閃絡試驗前,應測定所有試品的桿體溫度(參考溫度)。每只試品閃絡電壓值5次的平均值作為該只試品的干工頻電壓電壓值。

該值應按GB/T16927.1校正到標準大氣條件。試驗時采用升壓法,電壓在1min內線性地從零升壓到閃絡。如果要使用,用同樣方法測定附加的一只參考試品的閃絡電壓。然后,三只試品和參考試品(當采用時)均在80%參考閃絡電壓下連續耐受30min。卸除電壓后立即測量每一個試品和參考絕緣子(當采用時)的傘間的桿體溫度,每個絕緣子沿長度或圓周各測三個點。每一個試品的閃絡電壓均應分別大于或等于參考閃絡電壓值的90%,或參考試品的閃絡電壓值的90%。被試絕緣子任何部分均不應發生擊穿,并且其傘間護套的大溫升與參考絕緣子相比不超過10K。如果沒有參考試品,與工頻試驗前的確定的參考溫度相比,大溫升不超過20K。兩片傘套材料試樣分別從兩只絕緣子傘套上截取。

其尺寸、形狀和厚度符合ISO868硬度測量方法的規定。如果傘形或厚度不適宜,試樣可以專門制作,其制造工藝和參數應與絕緣子外套相同。按ISO868規定用邵爾A或D硬度計測量并記錄兩片試樣的硬度以及周圍環境溫度。然后,試樣應浸沒于本標準9-2.5定義的沸水中煮42h,所使用適宜的容器如圖1所示。水煮后應讓試樣冷卻,并在3h內再次測量其硬度,測量時的溫度與煮沸前的差值不得超過±5K。每片試樣的硬度值與煮沸前相比變化均不應超過±20%。1)為了選擇傘套材料,可以考慮對材料進行耐電痕化和蝕損試驗。具體方法由產品標準規定。選取三片傘和傘套材料試品進行試驗。如果適宜,試品上應具有絕緣子上的標記。絕緣子傘套應按下列試驗方法之一經受1000h紫外光試驗。




 新款受電弓碳滑板大電流溫升測定裝置

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